Material-Ermüdung – das bedeutet: Metall wird durch ständige Belastung müde und bricht irgendwann. Das passiert oft ohne Vorwarnung. Mit regelmäßigen Inspektionen finden wir Risse früh – bevor etwas kaputt geht.
Ein typischer Ermüdungs-Riss – mit sogenannten Rast-Linien als Muster.
Material-Ermüdung entsteht so:
Das Gefährliche: Man sieht die Risse lange nicht. Erst kurz vor dem Bruch werden sie sichtbar.
Das Material muss nicht überlastet werden. Schon normale Belastungen – wenn sie sich oft wiederholen – können zu Ermüdungs-Brüchen führen.
Mehr als 70% aller Bauteil-Ausfälle in der Industrie gehen auf Material-Ermüdung zurück. Das zeigt: Regelmäßige Prüfungen sind sehr wichtig.
Wenn ein Teil durch Ermüdung bricht, sieht man typische Muster auf der Bruch-Fläche:
Mikro-Risse sind am Anfang unsichtbar. Erst wenn der Riss groß genug ist, kann man ihn sehen. Dann ist das Bauteil oft schon stark geschwächt. Deshalb sind häufige Prüfungen so wichtig.
Besonders gefährdet sind:
ZfP – das steht für „zerstörungs-freie Prüfung“. Das bedeutet: Man prüft das Material, ohne es zu beschädigen. Es gibt verschiedene Methoden:
Gute Konstruktion und Oberflächen-Behandlung helfen. Aber auch optimal gebaute Teile ermüden irgendwann. Regelmäßige Inspektionen bleiben unverzichtbar.
Die Flyability ELIOS 3 fliegt in schwer zugängliche Bereiche: Kessel, Reaktoren, Schächte. Dort macht sie scharfe 4K-Bilder bei 16.000 Lumen Licht.
Die Drohne ist das erste Werkzeug: Sie findet verdächtige Stellen. Dann können Experten gezielt mit Ultra-Schall oder Magnet-Pulver nachprüfen. Das spart Zeit und Geld.
Mit dem LiDAR-Sensor erstellt die Drohne 3D-Modelle. So kann man bei späteren Prüfungen vergleichen: Hat sich ein Riss vergrößert?
Die Drohne macht eine Sicht-Prüfung. Sie findet sichtbare Risse ab etwa 0,5 mm. Für unsichtbare Mikro-Risse braucht man zusätzliche Prüf-Methoden wie Ultra-Schall. Die Drohne zeigt aber, wo man genauer prüfen sollte.
Alle Anlagen mit wechselnder Belastung: Turbinen, Kessel, Druck-Behälter, Förder-Anlagen, Kran-Bahnen und Rohrleitungen unter Temperatur-Wechseln.
Das hängt von der Belastung und dem Alter der Anlage ab. Bei kritischen Bauteilen empfehlen wir jährliche Prüfungen. Die Drohne macht das wirtschaftlich möglich.
Die Kosten hängen von der Anlage ab. Präventive Inspektionen sind bis zu 80% günstiger als Not-Reparaturen nach einem Ausfall. Wir machen Ihnen gerne ein Angebot.
Haben Sie Fragen zur Prüfung auf Material-Ermüdung? Wir beraten Sie gerne.