Droneinspektion Vindmøller – Indvendig & udvendig, uden klatrere
Kopterflug inspicerer rotorblade indefra, nav, tårne og naceller – uden rope access-hold, uden stillads, uafhængigt af vejret. Flyability ELIOS 3 flyver gennem bladets roddåbning og dokumenterer, hvad der er usynligt udefra.
- 90% af bladdefekter er kun synlige indefra
- Alle 3 blade på en mølle på 1,5–3 timer
- 4K + Termografi + LiDAR i ét eneste flyv
- Op til 80% lavere omkostninger sammenlignet med klatreteams
Indvendig Inspektion: Hvad er Usynligt Udefra
Flyability ELIOS 3 – GPS-fri, kollisionssikker indroned til rotorblad- og tårninspektion.
De fleste vindmølleinspektioner fokuserer på ydersiden – overfladesprakker, erosion på forkanten, lynskader. Men 90% af de strukturelt relevante bladskader opstår indvendigt: delaminering ved klEB, sprakker ved stegklEB, skalseparationer. Disse er usynlige udefra – og kan ikke registreres med ganginspektion eller ydre droner.
Med Flyability ELIOS 3 inspicerer vi rotorblade indefra: dronen flyver gennem rodåbningen ind i bladet, systematisk langs tryk- og sugeside og dokumenterer klEB, stegforbindelser og skalinderstrukturer med 4K-opløsning og valgfri LiDAR. På nedtagne blade på jorden såvel som på den monterede mølle.
Ud over rotorblad-indvending inspektion registrerer vi tårne, naceller og bærekonstruktioner: korrosion i tårnsegmentforbindelser, sprakker ved flansseforbindelser, skader på gangbroer og tilbehør.
Vurdering af fund og alle beslutninger om reparationer eller fortsat drift forbliver hos jeres rotorblad-eksperter og certificeringsorganer – vi leverer datagrundlaget: struktureret 4K-videodokumentation af indre strukturer og på anmodning LiDAR-punktskyer til geometrianalyser.
Inspektionsteknologi til Vindmøller
ELIOS 3 til tårnindre og nacelle, DJI M30T til rotorblade og ydre struktur – kombineret til komplet WEA-inspektion.
ELIOS 3 – Tårnindre, Nacelle & Nav
GPS-fri SLAM-navigation i tårnaksen, kollisionsbeskyttelse. Inspicerer svejsesømme, korrosion, kabelkanaler og strukturkomponenter uden klatrearbejde. Minimudsåbning DN 600 – egnet til standard servicegennemgange.
DJI M30T – Rotorblade, Nav & Ydre Struktur
200x hybrid-zoom til forkantserosion, sprakker og lynskader. Radiometrisk termografi detekterer delaminering og lunker. IP55 – kan anvendes selv i vind og regn.
Håndbåren LiDAR – Fundamentområde & Tårnbase
3D-optagelse ved terrænniveau af fundamentkonstruktion, tårnbase og overgange. Intet stativ, spontant anvendeligt. Output E57/LAZ til strukturvurdering og som-bygget-planlægning.
Udfordringen ved Vindmøller
Rotorblade, nav, tårn – 80–150 m højde. Industrielle klatrere = 3.000–5.000€/dag, vejrafhængig, faldrisiko. ELIOS 3 inspicerer indefra – på timer i stedet for dage, uden klatrere.
- Klatrere = faldrisiko + dyrt: 100+ meters højde, høj sikkerhedsrisiko i vind. 3.000–5.000€ pr. dag, vejrafhængig, flere dage pr. mølle.
- Stillstand = tabt indkomst: Stop af WEA = ingen produktion. Hver times stillstand på en 5–8 MW mølle koster flere hundrede euro. Dronen inspicerer alle 3 blade på 1,5–3 timer.
- 90% af bladdefekter er kun synlige indefra: Delaminering, fiberbrud, vandindtrængning, klEB-svigt – ikke genkendeligt udefra. ELIOS 3 flyver gennem bladet og dokumenterer, hvad der er usynligt udvendigt.
- Ydre rope access er vejrafhængig: Rope access-hold må stoppe arbejdet ved vindhastigheder over 8–10 m/s. Indvendig droneinspektion er uafhængig af dette.
- Rope access dækker kun en brøkdel af bladet: Klatrere kan knapt nå spidsen på lange blade (>60–80 m). ELIOS 3 flyver op til 65–70 m i ét batteriløb.
- Dokumentation ofte ikke reproducerbar: Dronen flyver lagrede stier – sprakkevækst og delaminering gøres målbart.
- Forsikringsselskaber og certificeringsorganer kræver dokumentation: DNV GL, TÜV og forsikringsselskaber kræver strukturerede, daterede og reproducerbare inspektionsdata. 4K + LiDAR-dokumentation opfylder disse krav.
- Svære lysforhold inde i bladet: ELIOS 3 medbringer 16.000 lumen belysning – konstant jævn belysning over hele bladlængden.
Typiske Indvendige Inspektioner på Vindmøller
1. Rotorblade (Indvendigt) – Glasfiber
Inspektion gennem rotorbladet indefra. 90% af defekter kun synlige indvendigt. Alle 3 blade på kortest mulig tid.
- Sensorer: Visuel, Termografi, LiDAR
- Typiske fund: Delaminering, sprakker, vandindtrængning, fiberbrud, klEB-svigt, blæredannelse, defekte lynbeskyttelseskomponenter, fedtaflejringer
2. Nav & Overgangselementer
Kontrol af lejer, hydrauliske komponenter, overgangsstykker (Transition Pieces) uden demontering. Sprakker, korrosion, lækager.
- Sensorer: Visuel, LiDAR, Termografi
- Typiske fund: Korrosion, olielækager, mekaniske skader, svejsesøm-sprakker, transition piece-sprakker
3. Tårn (Indvendigt) & Nacelle
Inspektion af tårnets indervæg, nacellestrukturer for korrosion, sprakker og strukturelle skader uden klatrere eller stillads.
- Sensorer: Visuel, LiDAR
- Typiske fund: Korrosion, svejsesøm-sprakker, strukturelle deformationer, fugt, transition piece-skader
4. Rotorblad – Rodområde & Boltforbindelser
Inspektion af bladets rod indefra: bolte, indsatser, laminatovergange. Kritisk område for strukturel integritet.
- Sensorer: Visuel, LiDAR
- Typiske fund: Sprakker i laminatområdet, løse eller korroderede bolte, delaminering i overgang til nav, fugtindtrængning i rodområde
5. Rotorblad – Stegstruktur & Spargurter
Inspektion af indre forskydningsvægge og klEB over hele bladlængden. Mange kritiske skader opstår netop her.
- Sensorer: Visuel
- Typiske fund: Klæbestofsvigt (Adhesive Failure), delaminering ved stege, sprakker langs lastbaner, lokale strukturafgange
6. Lynbeskyttelsessystem i Rotorbladet
Inspektion af afledere, kontakter og kabler inde i bladet. Ofte undervurderet, men ekstremt relevant – særligt efter lynnedslag.
- Sensorer: Visuel
- Typiske fund: Afbrudte ledere, løse kontakter, korrosion, skader efter lynnedslag
7. Pitch-System (i Navet)
Inspektion af pitch-lejer, hydrauliksystemer og elektriske komponenter i navet. Termografi viser termiske anomalier uden demontering.
- Sensorer: Visuel, Termografi
- Typiske fund: Olielækager, lejeslid, termiske anomalier, mekaniske skader
8. Nacelle – Maskinramme & Bærestruktur
- Sensorer: Visuel
- Typiske fund: Korrosion, svejsesøm-sprakker, løse forbindelser, strukturel udtrætning
9. Nacelle – Kabelkanaler & Ledningsføring
- Sensorer: Visuel, Termografi
- Typiske fund: Beskadiget kabelisolering, løse kabler, overophedningspunkter, mekanisk påvirkning
10. Tårn – Flansseforbindelser & Segmenter
- Sensorer: Visuel, LiDAR
- Typiske fund: Flansekorrosion, sprakker, utætheder, boltproblemer
11. Tårn – Opstigningssystemer & Tilbehør
- Sensorer: Visuel
- Typiske fund: Korrosion, mekaniske skader, løse forbindelser
12. Fundamentforbindelse & Tårnfod
- Sensorer: Visuel
- Typiske fund: Korrosion, fugtindtrængning, belægningsskader, strukturelle anomalier
Hvad Vi Dokumenterer ved Indvendige Vindmølleinspektioner
LiDAR 3D-scan af et monopile – geometridokumentation til strukturanalyse og tilstandsmonitorering.
Rotorblade, tårne og naceller afslører ofte kun deres kritiske skader indefra. Vi dokumenterer systematisk alle sikkerhedsrelevante områder uden klatrere.
Resultat: Struktureret inspektionsrapport med 4K-billedfund, termografivurdering og LiDAR 3D-model – som datagrundlag for jeres WEA-eksperter og driftsforvaltning. Reproducerbare flyvebaner muliggør opfølgningsinspektioner med direkte skadesammenligning over år.
Dine Fordele som Vindparkoperator
- Ingen klatrere: Ingen faldrisiko, ingen farligt arbejde i højden. Drastisk reduceret risiko for dit personale.
- Minimal stilstand: Betydeligt kortere inspektionstid pr. mølle – i stedet for dage med klatrerhold. Hurtigere genoptagelse, lavere produktionstab.
- Vejruafhængig: Inspektion indefra – uafhængig af vind og vejr. Vedligeholdelsesvinduer overholdes, ingen ugers forsinkelser.
- Omkostningsbesparelse op til 80%: Sammenlignet med klatrerhold sparer du op til 80% af inspektionsomkostningerne – uden kvalitetstab.
- Præcis dokumentation: 4K-video, højopløsningsbilleder og LiDAR-punktskyer – solidt beslutningsgrundlag for vedligeholdelse og garantisager.
- Reproducerbare opfølgningsinspektioner: Lagrede flyvebaner muliggør sammenligningsinspektioner over år. Sprakkevækst og delaminering gøres målbart.
- Tidlig opdagelse forebygger totalskade: En overset sprakkke kan føre til blandidelaminering eller i ekstreme tilfælde til bladtab – udskiftningsomkostninger over 500.000€.
Sådan Forløber Inspektionen
- Indledende rådgivning (gratis): Vi analyserer jeres krav og rådgiver jer gratis om alle tekniske og organisatoriske spørgsmål.
- Tidsplanlægning & tilbud: I modtager et transparent tilbud. Sammen planlægger vi tidspunkt, adgang og sikkerhedskoncept.
- Inspektion på stedet: Vi udfører inspektionen med den mest moderne droneteknologi – normalt inden for få timer.
- Vurdering & inspektionsrapport: I modtager en detaljeret rapport med 4K-optagelser, 3D-modeller, termografianalyser og systematisk fundsovervisning.
Dine Kontakter til Vindmølleinspektion
Christian Engelke og Dipl.-Ing. Karsten Lehrke – jeres direkte kontakter til vindmølle-droneinspektion.
Christian Engelke og Dipl.-Ing. Karsten Lehrke er jeres direkte kontakter til vindmølle-droneinspektioner. Siden 2017 har Kopterflug været aktiv i komplekse industrielle miljøer. Vi forstår kravene i vindenergiindustrien – minimal stilstand, præcis dokumentation, højeste sikkerhed.
Relaterede Ydelser
- Infrastrukturinspektion – Tårne, fundamenter og stålkonstruktioner – tilstandsvurdering ved drone.
- Energi & Kraftværker – Konventionelle energiproduktionsanlæg: kedler, køletårne og skorstene.
- Skorstensinspektion – Høje cylindriske strukturer inspiceret ved drone – uden stillads og rope access.
- LiDAR-opmåling – Geometrianalyse og deformationsregistrering på vindmøller via 3D-punktsky.
- Tilstandsdokumentation – 4K-video, fundsliste og PDF-rapport – normgerechte Dokumentation til forsikring og operatorer.
- Omkostninger & indsats – Rotorblad- og tårninspektion uden klatrerhold – hvorfor droner er billigere og mere sikre.
Ofte Stillede Spørgsmål: Indvendig Vindmølleinspektion ved Drone
Er droneinspektion af rotorblade med ELIOS 3 etableret – og accepterer certificeringsorganer som DNV GL eller TÜV resultaterne?
Ja, brugen er velestableret i vindenergiindustrien og bruges verden over af store vindparkoperatorer. DNV GL, TÜV og mange OEM'er accepterer resultaterne som grundlag for vedligeholdelsesbeslutninger og garantisager – forudsat at dataene er struktureret, dateret og reproducerbare.
Hvor langt når ELIOS 3 ind i et rotorblad – når den spidsen på moderne 80–120 m blade?
ELIOS 3 opnår indtrængningsdybder på op til ca. 65–70 m i ét batteriløb (9–12 minutters flyvning afhængigt af nyttelast). På moderne blade af denne længde dækker den 60–80% af bladlængden. For meget lange blade (>100 m) kan et andet batteriløb fuldstændiggøre dækningen.
Hvilke bladdefekter detekterer dronen pålideligt indvendigt, som er usynlige udefra?
Nøjagtigt de skader, der er ansvarlige for 90% af kostbare bladsvigt og ikke er genkendeligt udefra: delaminering (lagseparation), vandindtrængning og fugtighedsakkumulering, fiberbrud, klEB-svigt ved stege og spargurter, blæredannelse, sprakker i spargurter, defekte eller beskadigede lynbeskyttelseskomponenter og mekaniske skader på tilbehør.
Hvordan hjælper termografi konkret med at opdage fugt, delaminering eller hotspots inde i bladet?
Vand og fugt ændrer det termiske adfærd af fiberstrukturer: fugtige zoner køles hurtigere ned eller lagrer varme anderledes end tørre strukturområder. Delaminering skaber luftlommer, der vises som temperaturgradienter i termobilledet. Kombinationen af 4K-kamera og termografi afslører skader, der hverken visuelt alene eller udefra ville være genkendeligt.
Kan LiDAR måle og kvantificere sprakker, deformationer eller tykkelsesafvigelser inde i bladet?
Ja. Den i ELIOS 3 integrerede LiDAR genererer centimeterpræcise 3D-punktskyer af bladgeometrien. Sprakkbredder og -forløb, geometriske deformationer og tykkelsesafvigelser kan måles i efterbehandlingen.
Hvor lang tid tager en droneinspektion – alle tre rotorblade på en WEA?
Typisk 1,5 til 3 timer pr. mølle, inklusive opstigning til navet, inspektion af alle tre blade og tilbagevenden. Ved store vindparker er flere møller pr. dag realistisk – betydeligt mere end med konventionel rope access.
Hvor mange personer er nødvendige til droneinspektion på stedet?
Standardvis to personer: en pilot, der styrer dronen sikret i navet, og en assistent/spotter ved jorden eller i tårnet. Intet stort rope access-hold på 5–10 personer, ingen højdekurv-besaÆtning.
Hvor vejruafhængig er den indvendige inspektion virkelig – virker den også ved stærk vind?
Meget høj – når dronen flyver inde i bladet, har ydre vind ingen indflydelse. Møllen skal stille stå, men i modsætning til rope access-metoder er der ingen vindgrænse for selve dronearbejdet. Klassiske klatrerhold må stoppe ved vindhastigheder over 8–10 m/s.
Hvad sker der, hvis dronen sidder fast eller beskadiges inde i det snævre blad – er der et bjærgningskoncept?
ELIOS 3 er designet til dette scenarie: kollisionsbeskyttelseskurven tillader væggkontakter uden styrt, baglæns roterende motorer muliggør selvbefrielse ved fastsiddelse, og return-to-signal-funktionen sender dronen sikkert tilbage ved kommunikationstab.
Hvor detaljeret er 4K-dokumentationen – er opløsningen tilstrækkelig til fiberbrud, blæredannelse og fine sprakker?
Opløsningen er tilstrækkelig til de fleste relevante skader: ELIOS 3 filmer i 4K Ultra HD (3840×2160, 30 fps) og tager 12-megapixel-billeder på nært hold. Med 16.000 lumen LED-belysning oplyses det mørke blad-indre jævnt.
Kan flyvebaner gemmes og gentages til opfølgningsinspektioner – til tendensovervågning over år?
Ja, det er én af de afgørende fordele sammenlignet med klatrerinspektioner. FlyAware SLAM gemmer trajektorier, 3D-live-kort og punktskyer. Sprakkevækst, delaminering og fugtforøgelse over måneder og år kan dokumenteres.
Opfylder inspektionsdataene (4K-video, LiDAR-punktskyer, termografi) kravene til garanti- eller forsikringssager?
Generelt ja. Dataene er objektive, tidsstemplede, positionsrefererede (via SLAM-positionering) og reproducerbare – nøjagtigt de egenskaber, som producenter, forsikringsselskaber og certificeringsorganer kræver til pålidelig skadedokumentation.
Op til hvilken navhøjde er ELIOS 3-brug nødvendig – er der grænser på grund af adgang?
Der er ingen principiel højdegrænse for selve dronen. Grænsen er navets tilgængelighed – om og hvor sikkert en pilot kan nå navet. I reelle deployments er navhøjder på over 80–100 m inspiceret uden problemer.
Kan dronen også inspicere navet (lejer, hydraulik, pitch-system) og transition piece for korrosion, lækager eller sprakker?
Ja, navet og dets tilbehør er et klassisk indsatsområde for ELIOS 3. Korrosion, olielækager, svejsesøm-sprakker, skader på pitch-komponenter og hydrauliske komponenter kan dokumenteres visuelt og ved termografi – uden demontering.
Hvor godt egner ELIOS 3 sig til indvendig tårninspektion (svejsesømme, korrosion, fugt i fundamentområdet)?
Meget godt – tårnet er et ideelt confined space for ELIOS 3. Ældre møller (>15 år) viser ofte første korrosionstegn i det nedre tårnområde – et tidligt fund sparer væsentlige omkostninger sammenlignet med totalrenovering.
Hvor meget billigere er droneinspektion sammenlignet med industrielle klatrere (pr. mølle / pr. park)?
Rope access-hold koster typisk 3.000–5.000€ pr. dag, er vejrafhængige og behøver flere dage pr. mølle. Droneinspektion med et lille hold, der klarer flere møller dagligt, er i den samlede betragtning op til 80% billigere.
Findes der reelle referencer eller case studies fra vindparkoperatorer, der har sparet væsentlige omkostninger via tidlig droneinspektion?
Ja. Flyability dokumenterer flere reelle tilfælde: i en offentliggjort case study blev blade-udskiftningsomkostninger på over 1 million USD pr. blad undgået via tidlig defektdetektion – fire turbiner blev inspiceret på én dag.
Hvor ofte anbefaler I indvendige inspektioner for rotorblade, nav og tårn – og hvad bestemmer intervallet?
Som vejledning: 1–2 indvendige inspektioner pr. år for aktive møller, 2 eller flere for ældre møller (over 10–12 år) eller ved ugunstige stedsforhold. Det største argument for kortere intervaller: med reproducerbare dronedata bliver inspektionen tilstandsbaseret frem for fast.
Hvad skal vi forberede som operatorer?
Indsatsen på jeres side er typisk minimal: adgang til navet (indvendig stige eller lift), kort sikkerhedsorientering fra jeres stedlige sikkerhedsansvarlige og standsning af møllen i inspektionsperioden. Intet stillads, intet stort rope access-hold.
Kontakt Os
Spørgsmål om vindmølle-droneinspektion eller brug for et tilbud til jeres projekt? Udfyld formularen, og vi vender tilbage inden for 24 timer.