Kopterflug przeprowadza inspekcje łopat wirnika od wewnątrz, piasty, wieży i gondoli – bez zespołów linowych, bez rusztowań, niezależnie od pogody. Flyability ELIOS 3 przelatuje przez otwór u podstawy łopaty i dokumentuje to, co jest niewidoczne z zewnątrz.
Flyability ELIOS 3 – dron wewnętrzny wolny od GPS, odporny na kolizje, do inspekcji łopat wirnika i wież.
Większość inspekcji turbin wiatrowych koncentruje się na zewnętrzu – pęknięcia powierzchni, erozja krawędzi natarcia, uszkodzenia połyskowe. Ale 90% strukturalnie istotnych uszkodzeń łopat powstaje wewnątrz: delaminacje przy złączach klejonych, pęknięcia przy kleju żebra, separacje powłoki. Są one niewidoczne z zewnątrz – i nie mogą być zarejestrowane przy obchodzie lub dronem zewnętrznym.
Z Flyability ELIOS 3 inspe-kujemy łopaty wirnika od wewnątrz: dron lata przez otwór przy podstawie w łopatę, systematycznie wzdłuż strony ciśnienia i ssania i dokumentuje złącza klejone, połączenia żeber i wewnętrzne struktury powłoki z rozdzielczością 4K i opcjonalnym LiDAR. Na demontowanych łopatach na ziemi jak również na zamontowanej turbinie.
Ocena wyników i wszystkie decyzje dotyczące napraw lub dalszej eksploatacji pozostają przy Twoich ekspertach od łopat wirnika i organach certyfikujących – my dostarczamy podstawy danych: ustrukturyzowanej dokumentacji wideo 4K struktur wewnętrznych i na żądanie chmur punktów LiDAR do analiz geometrii.
ELIOS 3 do wnętrza wieży i gondoli, DJI M30T do łopat wirnika i struktury zewnętrznej – połączone dla kompletnej inspekcji WEA.
Nawigacja SLAM wolna od GPS w szybie wieży, ochrona przed kolizjami. Sprawdza spoiny, korozję, kanały kablowe i elementy konstrukcyjne bez prac wspinaczkowych. Minimalne otwarcie DN 600 – odpowiednie dla standardowych otwór serwisowych.
200x zoom hybrydowy do erozji krawędzi natarcia, pęknięć i uszkodzeń połyskowych. Radiometryczna termografia wykrywa delaminacje i pustki. IP55 – możliwy do użycia nawet przy wietrze i deszczu.
Nagranie 3D na poziomie gruntu konstrukcji fundamentowej, bazy wieży i przejść. Bez statywu, natychmiastowo używalny. Wyjście E57/LAZ do oceny strukturalnej i planowania as-built.
łopaty wirnika, piasta, wieża – 80–150 m wysokości. Wspinacze przemysłowi = 3.000–5.000€/dzień, zależni od pogody, ryzyko upadku. ELIOS 3 inspe-kuje od wewnątrz – w godzinach zamiast dni, bez wspinaczy.
Inspekcja przez łopatę wirnika od wewnątrz. 90% defektów widocznych tylko wewnętrznie. Wszystkie 3 łopaty w jak najkrótszym czasie.
Kontrola łożysk, elementów hydraulicznych, elementów przejściowych (Transition Pieces) bez demontażu. Pęknięcia, korozja, wycieki.
Inspekcja wewnętrznej ściany wieży, struktur gondoli pod kątem korozji, pęknięć i uszkodzeń strukturalnych bez wspinaczy czy rusztowań.
Inspekcja nasady łopaty od wewnątrz: śruby, wkładki, przejścia laminatu. Krytyczny obszar dla integralności strukturalnej.
Inspekcja wewnętrznych żeber i złączy klejonych na całej długości łopaty. Wiele krytycznych uszkodzeń powstaje właśnie tutaj.
Inspekcja odprowadzalników, styków i kabli wewnątrz łopaty. Szczególnie istotne po uderzeniu pioruna.
Inspekcja łożysk pitch, układów hydraulicznych i elementów elektrycznych w piaście. Termografia pokazuje anomalie termiczne bez demontażu.
Skan LiDAR 3D monopala – dokumentacja geometrii do analizy strukturalnej i monitorowania stanu.
łopaty wirnika, wieże i gondole często ujawniają swoje krytyczne uszkodzenia dopiero od wewnątrz. Systematycznie dokumentujemy wszystkie istotne dla bezpieczeństwa obszary bez wspinaczy.
Wynik: Ustrukturyzowany raport z inspekcji ze zdjęciami wyników 4K, oceną termografii i modelem LiDAR 3D – jako podstawa danych dla Twoich ekspertów WEA i zarządzania operacyjnego. Reprodukowalne ścieżki lotu umożliwiają inspekcje kontrolne z bezpośrednim porównaniem uszkodzeń przez lata.
Christian Engelke i Dipl.-Ing. Karsten Lehrke – Twoje bezpośrednie kontakty do projektów inspekcji dronowej turbin wiatrowych.
Christian Engelke i Dipl.-Ing. Karsten Lehrke to Twoje bezpośrednie kontakty do inspekcji dronowych turbin wiatrowych. Od 2017 roku Kopterflug działa w złożonych środowiskach przemysłowych. Rozumiemy wymagania branży energetyki wiatrowej – minimalny przestój, precyzyjna dokumentacja, najwyższe bezpieczeństwo.
Tak, zastosowanie jest dobrze ugruntowane w branży energetyki wiatrowej i jest stosowane na całym świecie przez dużych operatorów parków wiatrowych. DNV GL, TÜV i wielu OEM-ów akceptuje wyniki jako podstawę do decyzji konserwacyjnych i spraw gwarancyjnych – pod warunkiem, że dane są ustrukturyzowane, opatrzone datą i reprodukowalne.
ELIOS 3 osiąga głębokości penetracji do ok. 65–70 m w jednym cyklu baterii (9–12 minut lotu w zależności od ładunku użytecznego). Na nowoczesnych łopatach tej długości pokrywa 60–80% długości łopaty. Dla bardzo długich łopat (>100 m) drugi cykl baterii może uzupełnić pokrycie.
Dokładnie te uszkodzenia, które są odpowiedzialne za 90% kosztownych awarii łopat i nie są rozpoznawalne z zewnątrz: delaminacja (rozwarstwianie), wtargnięcie wody i akumulacja wilgoci, pęknięcia włókien, awaria kleju przy żebrach i pasach cięgien (bondline failures), tworzenie się pęcherzy, pęknięcia w pasach cięgien, wadliwe lub uszkodzone elementy ochrony odgromowej i uszkodzenia mechaniczne zabudowy.
Woda i wilgoć zmieniają termiczne zachowanie struktur włóknistych: wilgotne strefy chłodzą się szybciej lub inaczej przechowują ciepło niż suche obszary strukturalne. Delaminacje tworzą kieszenie powietrzne, które pojawiają się jako gradienty temperatury na obrazie termicznym. Kombinacja aparatu 4K i termografii ujawnia uszkodzenia, które nie byłyby rozpoznawalne ani wizualnie, ani z zewnątrz.
Tak. Zintegrowany w ELIOS 3 LiDAR generuje dokładne do centymetra chmury punktów 3D geometrii łopaty. Szerokości pęknięć i ich przebieg, odkształcenia geometryczne i odchylenia grubości mogą być mierzone w przetwarzaniu końcowym.
Zazwyczaj 1,5 do 3 godzin na turbinę, włącznie z wejściem do piasty, inspekcją wszystkich trzech łopat i powrotem. Przy dużych parkach wiatrowych kilka turbin dziennie jest realistyczne – znacznie więcej niż przy konwencjonalnym dostępie linowym.
Standardowo dwie osoby: pilot, który steruje dronem zabezpieczony w piaście, i asystent/obserwator przy ziemi lub w wieży. żaden duży zespół dostępu linowego 5–10 osób, żadna załoga podnośnika.
Bardzo wysoka – gdy dron lata wewnątrz łopaty, zewnętrzny wiatr nie ma wpływu. Turbina musi stać w miejscu, ale w przeciwieństwie do metod dostępu linowego nie ma ograniczenia wiatrowego dla samej pracy drona. Klasyczne zespoły wspinaczy muszą przerwać pracę przy prędkościach wiatru powyżej 8–10 m/s.
ELIOS 3 jest zaprojektowany dla tego scenariusza: klatka ochronna przed kolizjami pozwala na kontakt ze ścianami bez rozbicia, silniki kręcące się wstecz umożliwiają samouwolnienie przy zakleszczeniu, a funkcja return-to-signal bezpiecznie zwraca drona przy utracie komunikacji.
Rozdzielczość jest wystarczająca dla większości istotnych uszkodzeń: ELIOS 3 nagrywa w 4K Ultra HD (3840×2160, 30 fps) i robi zdjęcia 12-megapikselowe z bliskiej odległości. Przy 16.000 lumen oświetlenia LED ciemne wnętrze łopaty jest równomiernie oświetlone.
Tak, to jedna z decydujących zalet w porównaniu z inspekcjami wspinaczy. FlyAware SLAM zapisuje trajektorie, mapy 3D na żywo i chmury punktów. Wzrost pęknięć, postęp delaminacji lub wzrost wilgoci przez miesiące i lata może być dokumentowany w przejrzysty sposób.
Generalnie tak. Dane są obiektywne, opatrzone znacznikiem czasu, odniesione do pozycji (przez pozycjonowanie SLAM) i reprodukowalne – dokładnie te właściwości, których producenci, ubezpieczyciele i organy certyfikujące wymagają do wiarygodnej dokumentacji szkody.
Nie ma zasadniczego ograniczenia wysokości dla samego drona. Ograniczeniem jest dostępność piasty – czy i jak bezpiecznie pilot może dotrzeć do piasty. W rzeczywistych wdrożeniach wysokości piasty ponad 80–100 m były kontrolowane bez problemów.
Tak, piasta i jej elementy są klasycznym obszarem zastosowania ELIOS 3. Korozja, wycieki oleju, pęknięcia spoin, uszkodzenia elementów pitch i elementów hydraulicznych mogą być dokumentowane wizualnie i termograficznie – bez demontażu.
Bardzo dobrze – wieża to idealny confined space dla ELIOS 3. Starsze turbiny (>15 lat) często wykazują pierwsze oznaki korozji w dolnej części wieży – wczesne odkrycie oszczędza znaczne koszty w porównaniu z pełnym remontem.
Zespóły dostępu linowego kosztują zazwyczaj 3.000–5.000€ dziennie, są zależne od pogody i potrzebują kilku dni na turbinę. Inspekcja dronowa z małym zespołem, który obsługuje kilka turbin dziennie, jest – w ogólnym zestawieniu personelu, dni przestoju i logistyki – do 80% tańsza.
Tak. Flyability dokumentuje kilka realnych przypadków: w opublikowanym studium przypadku uniknięto kosztów wymiany łopat powyżej 1 miliona USD za łopatę dzięki wczesnemu wykryciu defektów – cztery turbiny zostały skontrolowane w jednym dniu.
Jako wytyczna: 1–2 wewnętrzne inspekcje rocznie dla aktywnych turbin, 2 lub więcej dla starszych turbin (ponad 10–12 lat) lub przy niekorzystnych warunkach lokalizacji. Największy argument za krótszymi interwałami: przy reprodukowalnych danych dronowych inspekcja staje się oparta na stanie, a nie stała.
Pytania dotyczące inspekcji dronowej turbin wiatrowych lub potrzebujesz oferty dla swojego projektu? Wypełnij formularz, a skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin.