Inspekcja ochrony antykorozyjnej dronem – grubość ścianek, CUI i powłoki

Wykrywanie CUI termografią, dokumentowanie uszkodzeń powłok i szacowanie grubości ścianek z danych dronowych – praktyczny przewodnik z ELIOS 3 i DJI M30T.

Korozja w instalacjach przemysłowych: obrazy uszkodzeń i znaczenie ekonomiczne

Korozja jest najkosztowniejszym mechanizmem uszkodzeń w przemyśle petrochemicznym, chemicznym i energetycznym. Szacunki NACE International (dzisiaj AMPP) określają roczne szkody korozyjne w Niemczech na dwucyfrową kwotę miliardową – a przeważająca część tych kosztów powstaje z powodu nierozpoznanych i nieleczonych uszkodzeń korozyjnych.

Drony mogą działać w monitoringu korozji na wielu frontach – zarówno przy inspekcji korozji zewnętrznej, jak i wewnętrznej.

Zewnętrzna inspekcja korozyjna (ELIOS 3 / DJI Matrice 30T)

• Korozja powierzchniowa na estakadach, konstrukcjach nośnych, ścianach zbiorników: DJI Matrice 30T z 200-krotnym zoomem hybrydowym rozpoznaje plamy korozji, pęcherze pod powłokami i aktywne smugi rdzy bez rusztowania.
• Uszkodzenia powłok antykorozyjnych: łuszczenie, pękanie, podrdzewianie – widoczne w 4K z bezpiecznej odległości.
• Korozja na spoinach: preferowane miejsca ataku korozji galwanicznej i naprężeniowej. Zbliżenia 4K umożliwiają rozróżnienie między korozją powierzchniową a ustaleniami istotnymi dla pęknięć.

Wewnętrzna inspekcja korozyjna (ELIOS 3)

• Korozja wewnętrzna w zbiornikach, kotłach, kolumnach: ELIOS 3 dokumentuje całą powierzchnię wewnętrzną bez luk. Blizny korozyjne (pitting), równomierna korozja powierzchniowa i korozja wgłębna są rozpoznawalne w 4K.
• Korozja denna w zbiornikach magazynowych: Szczególnie krytyczna przy zbiornikach płaskodennych. ELIOS 3 lata nisko nad dnem i dokumentuje pitting i strefy korozji.
• Korozja kondensatowa w kominach i kanałach spalinowych: Poniżej temperatury punktu rosy kwasu tworzy się agresywny kwas siarkowy – dron rozpoznaje charakterystyczne wzory uszkodzeń.

CUI – korozja pod izolacją: ukryty problem

Corrosion Under Insulation (CUI) jest jednym z najniebezpieczniejszych i najdroższych mechanizmów korozyjnych w instalacjach procesowych. Pod izolacją termiczną gromadzi się wilgoć – czy to z deszczu, kondensacji, czy pary procesowej. Wilgotne, bogate w tlen środowisko między rurą stalową a izolacją tworzy idealne warunki korozji, niewidoczne z zewnątrz.

CUI rozwija się pod izolacją przez lata, zanim stanie się widoczny z zewnątrz. Ubytki grubości ścianek 50–80% bez żadnego zewnętrznego sygnału ostrzegawczego nie są rzadkością.

Najskuteczniejszym nieniszczącym wykrywaniem CUI jest termografia aktywna lub pasywna. Wilgotna izolacja ma inną przewodność cieplną niż sucha – ta różnica tworzy mierzalne różnice temperatury na powierzchni izolacji.

Kombinacja termografii dronowej (identyfikacja podejrzanych stref) i punktowego pomiaru UT po zdjęciu izolacji jest najefektywniejszą strategią dla dużych systemów rurociągowych.

Inspekcja powłok: dokumentacja ochrony antykorozyjnej

Pierwszą ochroną antykorozyjną konstrukcji stalowej jest jej powłoka. Żywotność powłok antykorozyjnych w przemyśle wynosi typowo 10–25 lat. Regularna inspekcja stanu powłok umożliwia terminową renowację, zanim stal pod spodem zostanie zaatakowana.

Typowe uszkodzenia powłok rozpoznawalne dronem:

• Pęcherzenie (Blistering): pęcherze ciśnieniowe pod powłoką, rozpoznawalne w 4K od ok. 5 mm średnicy.
• Łuszczenie (Delamination): utrata przyczepności, często na rogach, spoinach i nitach.
• Pękanie (Cracking): pęknięcia starzeniowe w lakierze nawierzchniowym, rozpoznawalne od ok. 0,3 mm szerokości.
• Podrdzewianie (Undercutting): korozja rozprzestrzenia się pod nienaruszoną powłoką.
• Kredowanie (Chalking): fotochemiczna degradacja cząsteczek spoiwa na powierzchni.

Ocena powłok antykorozyjnych odbywa się według DIN EN ISO 4628. Zdjęcia 4K z drona dostarczają wystarczającą jakość obrazu do tej oceny – pod warunkiem, że odległość od powierzchni wynosi mniej niż 1 metr.

Szacowanie grubości ścianek z danych dronowych: możliwości i ograniczenia

Często zadawane pytanie: „Czy dron może mierzyć grubość ścianek?” Odpowiedź: nie – bezpośrednio nie. Ale uzasadnione szacowanie jest możliwe.

Skaner LiDAR ELIOS 3 tworzy chmurę punktów 3D geometrii wewnętrznej. Jeśli geometria zewnętrzna zbiornika jest znana, różnica między geometrią wewnętrzną a zewnętrzną może służyć jako przybliżenie aktualnej grubości ścianki.

Ograniczenia: dokładność LiDAR ELIOS 3 wynosi ±3 cm – niewystarczająca dla pomiarów grubości cienkościennych rurociągów (5–20 mm). Sensowne przy grubościennych zbiornikach z oczekiwanym ubytkiem korozyjnym >5 cm.

Właściwa strategia: dron do orientacji, UT do pomiaru. Dron pokazuje, gdzie jest korozja – i tym samym daje listę priorytetów dla celowych pomiarów UT. Kopterflug koordynuje na życzenie cały proces łącznie z podwykonawcą UT.

Powiązane usługi

Monitoring korozji indoorMonitoring korozji w instalacjach wewnętrznych – metody i praktyka

Termografia w inspekcji przemysłowejZastosowania i korzyści termografii w inspekcji przemysłowej

Inspekcja estakad rurociągowychInspekcja dronowa estakad – wewnątrz i z zewnątrz

Inspekcja zbiornikówProfesjonalna inspekcja zbiorników dronem – wewnątrz i z zewnątrz bez rusztowania

Inspekcja kotłówBezpieczna inspekcja kotłów wodnorurowych i wytwarzaczy pary dronem

Inspekcja chemicznaInspekcja dronowa instalacji chemicznych, kolumn i reaktorów

Często zadawane pytania

Inspekcja ochrony antykorozyjnej dronem – zapytaj

Sprawdzamy bezpłatnie, czy strefy podejrzane o CUI, uszkodzenia powłok zewnętrznych lub korozja wewnętrzna w Twoich instalacjach mogą być rejestrowane dronem – bez rusztowania i postoju.