Inspekcja silosu dronem – BEZ wejścia, BEZ osoby w środku

Kopterflug realizuje inspekcje silosów dronem Flyability ELIOS 3 – w silosach cementowych, zbożowych i przemysłowych. Bez wejścia personelu, bez rusztowania, zgodnie z DGUV. 4K + LiDAR + termografia. Aktywni od 2017 roku.

• Inspekcja bez wejścia personelu
• Wymagane minimalne otwarcie DN 600 (w zależności od dostępu)
• 4K + termografia + LiDAR w jednym locie

Wyzwania inspekcji silosów

Silosy należą do najtrudniejszych obiektów inspekcyjnych w przemyśle. Duże wysokości, wąskie geometrie, zapylenie i trudno dostępne obszary sprawiają, że klasyczne inspekcje są pracochłonne, ryzykowne i często niekompletne.

Ciasne, wysokie i zanieczyszczone środowiskoSilosy sięgają 20–80 m wysokości przy wąskiej średnicy. Pył, gazy lub niedobór tlenu stwarzają niebezpieczne warunki.

Długi przestój z powodu opróżnianiaPrzed klasyczną inspekcją silosy muszą być całkowicie opróżnione i przewietrzone. To powoduje przestoje produkcyjne trwające dni lub tygodnie.

Wysokie wymogi bezpieczeństwa i zezwoleńPrace w silosie to przestrzeń zamknięta. Wymagane są: ochrona układu oddechowego, monitoring gazu, koncepcja ratunkowa i personel zabezpieczający.

Sklepienia i narosty materiałoweOsady materiałowe i zatory nie są widoczne z zewnątrz. Stanowią znaczne ryzyko, szczególnie przy wejściu do częściowo wypełnionych silosów.

Ograniczona widoczność i niepełna dokumentacjaInspektorzy widzą zazwyczaj tylko obszar w bezpośrednim zasięgu. Górne strefy ścian i obszary dachowe są trudno dostępne.

Czasochłonne i kosztowne przygotowanieOprócz opróżniania często wymagane są rusztowania lub techniki dostępu linowego. Atmosfera, dostęp i bezpieczeństwo muszą być starannie przygotowane.

Korozja, pęknięcia i uszkodzenia powłokSzczególnie krytyczne obszary, takie jak strefy kondensacji czy przejścia, są trudno dostępne. Uszkodzenia pozostają często długo niezauważone.

Uszkodzenia w strefie dachu i konstrukcjiKonstrukcje dachowe, dźwigary i tzw. beam pockets są trudno dostępne. Gromadzenie wody lub uszkodzenia strukturalne są często odkrywane zbyt późno.

Zabudowa utrudnia dostęp i ruchSondy temperatury, systemy poziomomierzy lub inne elementy utrudniają poruszanie się w silosie. Zwiększają ryzyko kolizji lub splątania podczas wejścia.

Obciążenie fizyczne i psychiczne personeluPraca w ciasnych, ciemnych i zakurzonych pomieszczeniach jest fizycznie i psychicznie wyczerpująca. Może to wpływać na jakość inspekcji.

Brak porównywalności między inspekcjamiWyniki silnie zależą od osoby i dokumentacji. Systematyczne porównanie na przestrzeni wielu lat jest tylko w ograniczonym zakresie możliwe.

Wymogi prawne i ryzyko odpowiedzialnościPrace w silosach podlegają surowym przepisom (np. DGUV, TRBS). Błędy lub niewystarczające zabezpieczenia mogą pociągać za sobą znaczne ryzyko odpowiedzialności.

Dlaczego inspekcja silosu to osobna dyscyplina

ELIOS 3 z odporną na kolizje klatką węglową – zaprojektowany do inspekcji przestrzeni zamkniętych, w tym silosów.

Silosy są niezbędne operacyjnie – i pod względem inspekcyjnym stanowią jedno z największych wyzwań przemysłu. Niezależnie od tego, czy chodzi o klinkier cementowy, zboże, wapno hydratyzowane czy rudę sypką: wnętrze silosu jest ciasne, wysokie (typowo 20–80 m), zakurzone i często zanieczyszczone. Opróżnianie oznacza dni przestoju. Wejście oznacza ryzyko uduszenia, zasypania i rozległe środki DGUV.

Przepis DGUV Regel 113-004 (Praca w zbiornikach i przestrzeniach zamkniętych) sprawia, że wejście do silosu jest skomplikowanym, wymagającym zezwolenia procesem z łańcuchami ratunkowymi, pomiarami wolnymi od gazu i personelem zabezpieczającym. Dla wielu operatorów jest to powód, dla którego inspekcje są odkładane lub ograniczane do wizualnych kontroli zewnętrznych – z fatalnymi skutkami dla stanu budowlanego i szczelności odpływu.

Flyability ELIOS 3 zmienia tę sytuację fundamentalnie: wlatuje bez GPS, bez zewnętrznego oświetlenia i bez stałej geometrii do silosu – i dostarcza nagrania wideo 4K, termografię oraz precyzyjną chmurę punktów 3D LiDAR wnętrza. Żadnego wejścia personelu, żadnego pozwolenia na wejście, minimalny przestój.

Typowe obrazy uszkodzeń różnią się znacznie w zależności od typu silosu: W silosach cementowych narosty i sklepienia, abrazja wewnętrznej ściany przez ostre cząstki klinkieru i korozja jednostki wentylacyjnej. W silosach zbożowych infekcja szkodnikami w spoinach i szwach spawalniczych, korozja kondensacyjna na suficie wskutek zmian temperatury i pękanie powłok pod wpływem ciśnienia pęcznienia. W silosach chemicznych chemiczne atakowanie powłok wewnętrznych, korozja wżerowa przez agresywne media i awarie czujników poziomu z powodu osadów. W silosach betonowych karbonatyzacja, korozja zbrojenia i pękanie w strefach przejścia stożka – słabe punkty, które przy przeglądzie od podstawy silosu są po prostu niewidoczne.

Co dokumentuje ELIOS 3 w silosie

Wlatujemy ELIOS 3 do Twojego silosu i systematycznie dokumentujemy wszystkie istotne obszary. Fachową ocenę wyników przejmują Twoi eksperci procesowi i kontrolerzy – my dostarczamy dane:

Ściany i wykładzina

Nagrania 4K korozji, uszkodzeń powłok, zużycia wykładzin (ceramika, tworzywo sztuczne, stal nierdzewna), pęknięć i osadów na ścianach silosu. Wykładzina ściany chroni konstrukcję silosu przed abrazyjnym materiałem sypkim i obciążeniem chemicznym. Twoi specjaliści oceniają na podstawie naszych danych, czy konieczne są naprawy lub wymiana wykładziny.

Lej wylotowy i stożek

Ślady zużycia, sklepienia materiałowe, narosty, odkształcenia, zatkania i wzorce erozji w obszarze lejowym. Lej wylotowy jest mechanicznie najbardziej obciążoną strefą w silosie. Sklepienia i narosty zakłócają przepływ materiału i mogą prowadzić do niekontrolowanego wyładunku.

Konstrukcja dachu i strefa głowicy

Uszkodzenia strukturalne, korozja dźwigarów dachowych, wnikanie wilgoci, nieszczelności, stan otworów napełniania i systemów wentylacyjnych. Strefa głowicy jest przy konwencjonalnych inspekcjach trudno dostępna i dlatego często zaniedbywana.

Zabudowa i czujniki poziomu

Stan wskaźników poziomu, sond pomiarowych, dysz wentylacyjnych, podłóg spulchniających i mechanicznych elementów zabudowy – osady, uszkodzenia, odkształcenia. Defektywna sensoryka dostarcza błędnych danych o poziomie, uszkodzone elementy zabudowy zakłócają przepływ materiału.

Spoiny i przejścia ścian

Pęknięcia, korozja i zmęczenie materiału w spoinach spawalniczych, podłączeniach rur, przejściu cylinder/stożek oraz punktach podpórczych dachu. Spoiny są strukturalnie krytycznymi miejscami w silosie. Mikropęknięcia i korozja rozprzestrzeniają się wzdłuż spoin znacznie szybciej niż w materiale podstawowym.

Na koniec przekazujemy Ci szczegółowy raport inspekcyjny z obrazami 4K, analizą termograficzną i chmurą punktów 3D wnętrza silosu. Możliwe są obliczenia objętości i porównania geometryczne na przestrzeni cykli inspekcyjnych. Twoi eksperci procesowi i kontrolerzy oceniają wyniki i podejmują decyzje.

Typy silosów, które inspektujemy

Flyability ELIOS 3 inspektuje wszystkie rodzaje silosów – bezpiecznie, precyzyjnie i bez wejścia personelu:

Silosy cementowe i klinkieroweDuże silosy przemysłowe na cement, klinkier, mączkę surową. Sprawdzamy narosty, leje wylotowe, korozję ścian.

Silosy zbożowe i paszoweSilosy rolnicze na zboże, pasze, granulaty. Pleśń, wilgoć, szkodniki, uszkodzenia strukturalne.

Silosy chemiczne i proszkoweSilosy na chemikalia, proszki, granulaty. Zanieczyszczenia, resztki, uszkodzenia powłok.

Silosy górnicze i rudoweSilosy na rudy, węgiel, materiały sypkie. Identyfikacja zużycia, lejów wylotowych, problemów z bunkrami.

Silosy tworzyw sztucznych i granulatuSilosy w przemyśle tworzyw sztucznych (PE, PP, PVC, Masterbatch). Często ładunki elektrostatyczne, narosty i wysokie wymagania czystości.

Silosy wapna i wapna hydratyzowanegoSilosy na wapno palone, wapno hydratyzowane lub podobne drobnoziarniste materiały w elektrowniach i zakładach cementowych.

Silosy węglowe i biomasySilosy na węgiel, pelety drzewne lub zrębki w instalacjach energetycznych. Ryzyko wybuchu pyłu i procesy termiczne.

Silosy popiołu lotnego i pyłu filtracyjnegoSilosy z systemów oczyszczania spalin. Bardzo drobne, abrazyjne i wrażliwe na wilgoć materiały.

Silosy spożywcze i proszkoweSilosy na mąkę, cukier, skrobię, mleko w proszku z wysokimi wymaganiami higienicznymi.

Silosy solne i na sól drogowąSilosy na sól drogową lub sól przemysłową. Wysokie obciążenie korozyjne przez chlorki i wilgoć.

Silosy piaskowe i żwiroweSilosy w zakładach betoniarskich lub do zastosowań przemysłowych (np. piasek kwarcowy). Wysoka abrazja mechaniczna.

Silosy popiołu i żużlaSilosy na pozostałości spalania w elektrowniach i spalarniach. Silne obciążenie termiczne i chemiczne.

Technologie inspekcji – inspekcja silosów

ELIOS 3 jako system główny do wnętrza silosu, ręczny LiDAR do rejestracji geometrii, DJI M30T do dachu silosu i płaszcza zewnętrznego.

ELIOS 3 – wnętrze silosu i dno stożkoweNawigacja SLAM bez GPS w zakurzonym wnętrzu. Tolerancja kolizji dla ciasnych elementów zabudowy i ślimacznic. 16 000 lumenów własnego oświetlenia. Minimalne otwarcie DN 600 – wystarczające dla standardowych włazów. Brak wymagań dotyczących sprzętu ochrony przed pyłem dla operatora.

DJI Matrice 30T – dach silosu, płaszcz zewnętrzny i instalacje napełnianiaInspekcja zewnętrzna konstrukcji dachowej, spoin, otworów napełniania i korozji zewnętrznej. 200-krotny zoom – brak prac wspinaczkowych na dachu.

LiDAR – określanie objętości i deformacja ścianChmura punktów 3D (Ouster OS0-128, dokładność centymetrowa, 1,31 mln punktów/s) do precyzyjnego obliczania objętości resztkowej i analizy geometrii ścian. Odkształcenia, wgłębienia i odchylenia ścian są mapowane z dokładnością centymetrową.

Ręczny LiDAR – dostępne obszary i kontury zewnętrzneRejestracja 3D blisko ziemi powierzchni ustawienia, konstrukcji wsporczej i podstawy silosu. Bez statywu, natychmiast do użycia. Uzupełnia skan ELIOS 3 dla kompletnego modelu budowlanego (E57/LAZ).

Klasyczna inspekcja silosu vs. dron

Chmura punktów LiDAR 3D wygenerowana przez ELIOS 3 – dane geometryczne z dokładnością centymetrową do dokumentacji i cyfrowych bliźniaków.

Dlaczego ELIOS 3 do inspekcji silosów?

• Żadnego wejścia personelu: Brak wejścia do przestrzeni zamkniętej wg DGUV, brak ryzyka uduszenia, brak ryzyka zasypania. Dron przejmuje ryzyko – Twój zespół jest bezpieczny.
• Minimalne opróżnianie: Często wystarczy częściowe opróżnienie lub inspekcja w stanie pustym przed ponownym napełnieniem. Żadnych dni przestoju.
• 4K + termografia + LiDAR: Więcej niż samo wideo – ustalenia wizualne, wskazania cieplne i mierzalne dane 3D do planowania i powtarzalności.
• Pomiar objętości LiDAR: Precyzyjna chmura punktów 3D wnętrza silosu. Obliczanie objętości, rejestracja geometrii, pomiar narostów.
• Zgodność z DGUV bez wejścia: Inspekcja zgodnie z DGUV Regel 113-004 bez wejścia personelu. Kontroler koordynuje na miejscu i decyduje o procedurze.
• Drastycznie tańsze: Brak zespołów wejściowych, brak łańcuchów ratunkowych, minimalny przestój. Oszczędności do 80%.
• Powtarzalne: Trasy lotów mogą być zapisywane i powtarzane. Porównywalne inspekcje na przestrzeni lat.

Przebieg inspekcji silosu z Kopterflug

Od zapytania do raportu 3D – ustrukturyzowanie, szybko, bez obciążeń operacyjnych:

Krok 01: Telefoniczna wstępna konsultacja

Omawiamy typ silosu, materiał, wymiary, dostęp (właz, wymiar DN) i Twój cel inspekcji – kontrola wzrokowa, pomiar objętości lub obydwa.

Krok 02: Oferta i planowanie terminu

Oferta ryczałtowa łącznie z konfiguracją czujników (4K / LiDAR / termografia), czasem na miejscu i zakresem raportu. Uzgodnienie terminu zgodnie z Twoim planem przestoju.

Krok 03: Inspekcja na miejscu

Dwuosobowy zespół na miejscu. Wlot przez właz, pełne oblecenie wnętrza silosu. Podgląd na żywo dla Twoich ekspertów procesowych. Żadnego wejścia personelu.

Krok 04: Raport i model 3D

Nagrania 4K z komentarzem wyników, chmura punktów LiDAR z raportem objętości, analiza termograficzna. Archiwizacja odporna na rewizję.

Normy i bezpieczeństwo

Nasze inspekcje silosów spełniają obowiązujące wymagania bezpieczeństwa i dokumentacji:

• BetrSichV i DIN EN 1991-4: Rozporządzenie o bezpieczeństwie przemysłowym (BetrSichV) i DIN EN 1991-4 (założenia obciążeń dla silosów i zbiorników) stanowią prawną i normatywną podstawę dla powtarzających się kontroli. Nasza dokumentacja jest zorientowana na te wymagania – przygotowana dla Twoich rzeczoznawców i organizacji kontrolnych.
• DGUV Regel 113-004 i DGUV Information 213-055: Praca w zbiornikach i przestrzeniach zamkniętych: dzięki zastosowaniu ELIOS 3 eliminuje się wejście personelu – a wraz z nim pracochłonne środki wejściowe wg DGUV Regel 113-004. DGUV Information 213-055 (BG RCI) uzupełnia konkretne koncepcje ratunkowe i wymagania dotyczące sprzętu ochrony osobistej na wypadek konieczności wejścia personelu.
• Ochrona przed wybuchem pyłu (ATEX / TRGS 509): Zastosowanie tylko w stanie opróżnionym i wyczyszczonym bez niebezpiecznego stężenia pyłu. ELIOS 3 nie ma certyfikatu ATEX – uzgodnienie z Twoim pełnomocnikiem ds. ochrony przed wybuchem na miejscu. Przy silosach z materiałami niebezpiecznymi lub materiałami pyłowymi obowiązuje dodatkowo TRGS 509.
• DIN EN 617 i listy kontrolne BG RCI: DIN EN 617 (wymagania bezpieczeństwa dla urządzeń magazynowych materiałów sypkich) jest zalecana przez BG RCI do bezpiecznej eksploatacji silosów. Listy kontrolne BG RCI służą jako praktyczna podstawa do tworzenia list kontrolnych.
• DIN EN 1992-3 (Eurokod 2, część 3): Dla silosów betonowych: DIN EN 1992-3 reguluje projektowanie konstrukcyjne żelbetowych zbiorników i silosów. Przy inspekcjach na uszkodzenia strukturalne (pęknięcia, korozja zbrojenia, karbonatyzacja) norma ta jest miarodajna dla oceny nośności przez Twoich rzeczoznawców.
• Indywidualne koncepcje bezpieczeństwa: Uzgodnienie z Twoim zespołem HSE przed każdym wdrożeniem. Przestrzegamy wszystkich miejscowych przepisów bezpieczeństwa, DGUV Regel 100-500 i procedur zezwoleń – łącznie z wymaganiami BG RCI.

Znaczący producenci silosów przemysłowych

Europejski rynek silosów jest wyraźnie segmentowany w zależności od zastosowania – od dużych silosów stalowych na zboże i materiały sypkie po wysokotechniczne silosy procesowe na tworzywa sztuczne, chemikalia i cement. Dla operatora decydujący jest jednak nie producent, lecz stan silosu. Niezależnie od marki i roku budowy dokumentujemy aktualny stan Twojej instalacji – bez wejścia, bez personelu w środku.

Symaga GroupJeden z największych europejskich producentów falistych silosów stalowych – wysoka produkcja seryjna, stosowane na całym świecie do zboża, produktów agro i materiałów sypkich.

Prado SilosTechnologicznie wiodący w dużych silosach stalowych – szeroka obecność w dużych projektach agro w Europie i na arenie międzynarodowej.

Silos CórdobaSzerokie portfolio dla zboża i przemysłu – mocno reprezentowany w międzynarodowych projektach i dużych instalacjach.

AGI FRAMECzęść globalnego koncernu – duże instalacje i kompletne systemy dla agro i przemysłu, aktywny również w Europie.

MySiloTurecki producent z bardzo wysokimi zdolnościami produkcyjnymi – konkurencyjny cenowo, stosowany w całej Europie w przemyśle i rolnictwie.

Wamgroup / WamJeden z wiodących dostawców na świecie dla wysoce złożonych silosów procesowych – tworzywa sztuczne, chemia i żywność z najwyższymi wymaganiami technicznymi.

TSC SilosHolenderski specjalista od modułowych dużych silosów – mocny w indywidualnych rozwiązaniach dla przemysłu i zastosowań procesowych.

BM SiloDuński producent wysokiej jakości systemów silosowych dla przemysłu i agro – znany z jakości i trwałości.

LIPP GmbHNiemiecka firma produkująca śrubowane i spawane systemy silosowe – istotna dla zastosowań przemysłowych i wymagań specjalnych.

A.B.S. SilosLider rynku silosów tkaninowych z Niemiec – szeroko stosowany w przemyśle tworzyw sztucznych i chemicznym do materiałów sypkich o niskim zapyleniu.

PETKUS GroupNiemiecka grupa przedsiębiorstw oferująca kompletne systemy do przetwarzania zboża – silosy, technika transportu i urządzenia do obróbki z jednej ręki.

Sukup / BrockAmerykańscy producenci z silną obecnością w Europie – bardzo duże moce w sektorze agro, szeroko stosowane w dużych instalacjach zbożowych.

Twoje kontakty ds. inspekcji silosów

Christian Engelke i Dipl.-Ing. Karsten Lehrke – Twoje bezpośrednie kontakty do projektów inspekcji silosów.

Christian Engelke i Dipl.-Ing. Karsten Lehrke to Twoje bezpośrednie kontakty we wszystkich kwestiach technicznych dotyczących inspekcji silosów. Od 2017 roku inspektujemy silosy w zakładach cementowych, chemicznych, górniczych i rolniczych w całych Niemczech – standardowo w zespole dwuosobowym, przy indywidualnych zleceniach również trzyosobowym, zawsze według standardu DGUV. Żadnych podzleceń, żadnego centrum telefonicznego.

Powiązane usługi

• Inspekcja przestrzeni zamkniętych – Wszystkie ciasne wnętrza bez wejścia personelu – ELIOS 3 do silosów, zbiorników, kotłów i szybów.
• Inspekcja zbiorników – Korozja, uszkodzenia powłok i grubość ścian w zbiornikach magazynowych i procesowych.
• Pomiary LiDAR dla przemysłu – Chmury punktów 3D z payloadem pomiarowym ELIOS 3 (Ouster OS0-128). Obliczanie objętości i rejestracja geometrii.
• Przemysł cementowy – Silosy, piece obrotowe i chłodniki w zakładach cementowych – inspekcja podczas eksploatacji.
• Przemysł ciężki – Wielkie piece, bunkry i duże silosy w hutach stali i zakładach metalurgicznych.
• Inspekcja dronem dla przemysłu – Przegląd wszystkich usług inspekcyjnych z ELIOS 3 i systemami uzupełniającymi.

Najczęściej zadawane pytania

Skontaktuj się z nami

Masz pytania dotyczące inspekcji silosów lub potrzebujesz wyceny dla swojego projektu? Wypełnij poniższy formularz, a odpowiemy w ciągu 24 godzin.