CUI-deteksjon med termografi, dokumentasjon av beleggskader og veggtykkelsesestimat fra dronedata – en praktisk veiledning. Kopterflug med ELIOS 3 og DJI Matrice 30T siden 2017.
Korrosjon er den dyreste skademekanismen i petrokjemisk, kjemisk og energiforsynende industri. Estimater fra NACE International (nå AMPP) anslår årlige korrosjonskostnader i Tyskland til et tosifret milliardbeløp – og hoveddelen av disse kostnadene oppstår på grunn av korrosjonsskader som ikke oppdages og behandles i tide.
Droner kan bidra til korrosjonsovervåkning på flere fronter – både for ekstern og intern korrosjonsinspeksjon:
Corrosion Under Insulation (CUI) er en av de farligste og dyreste korrosjonsmekanismene i prosessanlegg. Under varmeisolasjonen (steinull, skum, mineralull) samler det seg fuktighet – enten fra regnvann, kondensasjon eller prosessdamp. Det fuktige, oksygenrike miljøet mellom stålrøret og isoleringen skaper ideelle korrosjonsbetingelser som er usynlige utenfra.
CUI utvikler seg under isoleringen over år før det blir synlig utvendig. Når korrosjonen først blir synlig gjennom rustfargede utfellinger på isoleringsoverflaten eller gjennom gjennombrudd i veggen, er skaden ofte allerede langt fremskreden. Veggtykkelsestap på 50–80 % uten noe eksternt varselsignal er ikke uvanlig.
Normativt er CUI regulert i API 571 (Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry) og API 583 (Corrosion Under Insulation and Fireproofing). Sistnevnte beskriver risikofaktorer og inspeksjonsstrategier i detalj.
Den mest effektive ikke-destruktive deteksjonen av CUI er aktiv eller passiv termografi. Grunnprinsippet: fuktig isolering har en annen varmeledningsevne enn tørr isolering. Denne forskjellen skaper målbare temperaturforskjeller på isoleringsoverflaten som kan fanges opp med et termisk kamera.
Kombinasjonen av termografidrone (identifisering av mistenkte soner) og punktuell UT-måling av klatrere eller etter fjerning av isolering er den mest effektive strategien for store rørledningssystemer.
Den første korrosjonsbeskyttelsen for en stålkonstruksjon er belegget. Levetiden for korrosjonsbeskyttelsesbelegg i industrien er typisk 10–25 år – avhengig av beleggsystem, underlagsbehandling og miljøbelastning. Regelmessig inspeksjon av beleggtilstanden muliggjør rettidig utbedring før stålet under angripes.
Vurdering av korrosjonsbeskyttelsesbelegg utføres i henhold til DIN EN ISO 4628 (beleggfeil, vurdering av antall og størrelse på feil). Skadegradene 0 (ingen skade) til 5 (svært alvorlig skade) vurderes ved hjelp av fotoatlaser. Drone-4K-opptak gir tilstrekkelig bildekvalitet for denne vurderingen – forutsatt at avstanden til overflaten er mindre enn 1 meter.
Et hyppig stilt spørsmål fra drift: «Kan dronen måle veggtykkelsen?» Svaret: Nei – ikke direkte. Men et begrunnet estimat er mulig.
LiDAR-skanneren til ELIOS 3 genererer en 3D-punktsky av den indre geometrien. Hvis den ytre geometrien til beholderen er kjent (fra tekniske tegninger eller en ekstern LiDAR-skanning med DJI Matrice 30T), kan forskjellen mellom indre og ytre geometri brukes som en tilnærming for gjeldende veggtykkelse.
Begrensninger ved denne metoden:
Dronen viser hvor korrosjon er til stede – og gir dermed en prioriteringsliste for målrettede UT-målinger. I stedet for blindt å plassere et UT-målepunkt hver 2. meter, måles kun de påfallende områdene fra dronens visuelle inspeksjon målrettet. Dette sparer tid og gir UT-inspektøren kontekst for vurderingen.
Denne kombinerte strategien – drone for VT/termografi, klatrer/UT for kvantitativ veggtykkelsesmåling ved prioriterte steder – er gjeldende beste praksis for korrosjonsovervåkning i prosessindustrien. Kopterflug koordinerer hele prosessen inkludert UT-underleverandører på forespørsel.
CUI (Corrosion Under Insulation) er korrosjon som utvikler seg mellom ståloverflaten på et rør eller beholder og den ytre isoleringen – drevet av fuktighet fanget i isoleringen. Det er spesielt farlig fordi det er usynlig utenfra i årevis. De første synlige tegnene (rustflekker på isoleringsoverflaten) viser seg typisk først når veggtykkelsestapet allerede er fremskredet. Termografi er den mest effektive ikke-destruktive metoden for CUI-screening.
Fuktig isolering leder varme annerledes enn tørr isolering. Når et rør eller beholder har en temperaturdifferanse til omgivelsene (f.eks. prosesstemperatur vs. omgivelsestemperatur), skaper fuktige isolasjonssoner målbare temperaturanomalier på isoleringsoverflaten. Det radiometriske termokameraet registrerer disse anomaliene og markerer dem som mistenkte soner for videre undersøkelse med UT.
Ja – forutsatt at dronen flys på under 1 meters avstand fra overflaten. DIN EN ISO 4628 graderer feil på en skala fra 0–5 basert på visuelt utseende. Våre 4K-opptak på nært hold gir bildekvaliteten som kreves for denne klassifiseringen. Vi leverer graderte beleggtilstandsvurderinger i våre inspeksjonsrapporter på forespørsel.
I økende grad ja. Termografidata fra droneinspeksjoner aksepteres i stadig større grad som grunnlag for risikovurderinger og inspeksjonsplanlegging av kontrollorganer (TÜV, DEKRA, Bureau Veritas) og industriforsikringsselskaper. Vi leverer radiometriske termografidata med temperaturkartlegging i våre rapporter. Den kvantitative UT-oppfølgingsmålingen av en kvalifisert UT-inspektør er fortsatt det obligatoriske bekreftelsestrinnet.
Trinn 1: DJI Matrice 30T overflyr hele rørbroen med termisk kamera – identifiserer alle mistenkte CUI-soner i et enkelt pass. Trinn 2: Listen over mistenkte soner prioriteres etter plassering og alvorlighetsgrad av temperaturanomali. Trinn 3: En UT-inspektør fjerner isoleringen kun ved prioriterte steder og måler restveggtykkelsen. Dette reduserer antall isolasjonsfjerningspunkter fra hundrevis (blindt UT-rutenett) til titalls (målrettet), noe som sparer betydelig tid og kostnader.
Vi vurderer kostnadsfritt om CUI-mistenkte soner, eksterne beleggskader eller intern korrosjon i anleggene deres kan registreres med drone – uten stillas og uten stans.